Η αεροδιαστημική κατασκευή απαιτεί ακρίβεια, αξιοπιστία και ιχνηλασιμότητα σε κάθε στάδιο της παραγωγής. Από τις γραμμές συναρμολόγησης αεροσκαφών έως τις βάσεις δοκιμών κρίσιμων εξαρτημάτων, οι κατασκευαστές βασίζονται σε προηγμένα συστήματα αυτοματισμού για την τήρηση αυστηρών βιομηχανικών προτύπων και κανονισμών ασφαλείας. Η Siemens PLC (Programmable Logic Controllers) έχει αναδειχθεί ως η ραχοκοκαλιά του αεροδιαστημικού αυτοματισμού, παρέχοντας την απόδοση, την ευελιξία και τις δυνατότητες ολοκλήρωσης δεδομένων που απαιτούνται για σύγχρονα περιβάλλοντα αεροδιαστημικής παραγωγής. Αυτό το άρθρο διερευνά τον τρόπο με τον οποίο οι λύσεις PLC της Siemens βελτιστοποιούν τις διαδικασίες συναρμολόγησης, ενισχύουν την ακρίβεια του σταντ δοκιμών και διασφαλίζουν την πλήρη ιχνηλασιμότητα του υλικού στις εργασίες κατασκευής αεροδιαστημικής.
Γιατί η Siemens PLC είναι το χρυσό πρότυπο για τον αεροδιαστημικό αυτοματισμό
Τα βασικά πλεονεκτήματα των Siemens SIMATIC PLC σε εφαρμογές αεροδιαστημικής
Τα συστήματα PLC της Siemens, ιδιαίτερα οι σειρές SIMATIC S7-1500 και S7-1200, προσφέρουν ευδιάκριτα πλεονεκτήματα που αντιμετωπίζουν τις μοναδικές προκλήσεις της αεροδιαστημικής κατασκευής:
- Απαράμιλλη ταχύτητα επεξεργασίας:Οι S7-1500 CPU εκτελούν εντολές σε λειτουργία 1 νανοδευτερόλεπτο ανά bit, 60 φορές πιο γρήγορα από τους ανταγωνιστικούς ελεγκτές. Αυτό επιτρέπει την απόκριση σε πραγματικό-χρόνο σε γραμμές συναρμολόγησης υψηλής ταχύτητας, όπου ο ακριβής χρονισμός είναι κρίσιμος για τη σύνδεση εξαρτημάτων αεροσκάφους με ανοχές τόσο σφιχτές όσο 0,02 mm.
- Ντετερμινιστική Απόδοση:Κύκλοι σάρωσης τόσο χαμηλοί όσο 0,002 ms διασφαλίζουν συνεπή, προβλέψιμη λειτουργία σε κρίσιμα συστήματα ασφάλειας{{1}, μειώνοντας τον κίνδυνο σφαλμάτων παραγωγής που θα μπορούσαν να θέσουν σε κίνδυνο την ακεραιότητα του αεροσκάφους.
- Κλιμακόμενη Αρχιτεκτονική:Από μικρές δοκιμαστικές κυψέλες έως ολόκληρες εγκαταστάσεις παραγωγής, τα συστήματα PLC Siemens κλιμακώνονται απρόσκοπτα. Το S7-1500 υποστηρίζει έως και 32 μονάδες επέκτασης και 1.024 ψηφιακά σημεία I/O, ενώ διατηρεί την επικοινωνία με εκατοντάδες συσκευές μέσω PROFINET στο 1Gbps-10 φορές πιο γρήγορα από το τυπικό βιομηχανικό Ethernet.
- Ενσωματωμένες λειτουργίες ασφαλείας:Οι ενσωματωμένοι-ελεγκτές ασφαλείας (F-CPU) εξαλείφουν την ανάγκη για ξεχωριστά συστήματα ασφαλείας, μειώνοντας την πολυπλοκότητα, διασφαλίζοντας παράλληλα τη συμμόρφωση με τα πρότυπα ISO 13849-1 και IEC 61508 που απαιτούνται για αεροδιαστημικές εφαρμογές.
- Ακεραιότητα και ιχνηλασιμότητα δεδομένων:Οι προηγμένες δυνατότητες καταγραφής αποθηκεύουν 10,000+ χρονικά-σφραγισμένα συμβάντα με ακρίβεια χιλιοστού του δευτερολέπτου, παρέχοντας πλήρεις διαδρομές ελέγχου απαραίτητες για την πιστοποίηση AS9100 και τη συμμόρφωση με την FAA.
Συμμόρφωση με τα πρότυπα της αεροδιαστημικής βιομηχανίας
Οι κατασκευαστές αεροδιαστημικής αντιμετωπίζουν αυστηρές κανονιστικές απαιτήσεις και τα συστήματα PLC της Siemens έχουν σχεδιαστεί για να πληρούν ή να υπερβαίνουν αυτά τα πρότυπα:
- AS9100:Πλήρης υποστήριξη για συστήματα διαχείρισης ποιότητας με ολοκληρωμένες δυνατότητες συλλογής δεδομένων και ιχνηλασιμότητας
- FAA AC 00-56B:Συμμόρφωση με τις απαιτήσεις ιχνηλασιμότητας εξαρτημάτων και τεκμηρίωσης για εξαρτήματα αεροσκάφους
- NADCAP:Ενσωμάτωση με ειδικές διεργασίες όπως θερμική επεξεργασία και συστήματα μη{0}}μη καταστροφικών δοκιμών (NDT).
- DO-178C:Υποστήριξη για ανάπτυξη λογισμικού σε συστήματα αεροηλεκτρονικής που απαιτούν αυστηρή επαλήθευση και επικύρωση
Siemens PLC σε γραμμές συναρμολόγησης αεροδιαστημικής: Ακρίβεια, ταχύτητα και ευελιξία
Βελτιστοποίηση συναρμολόγησης εξαρτημάτων αεροσκάφους με έλεγχο Siemens PLC
Οι γραμμές συναρμολόγησης αεροσκαφών απαιτούν ακριβή συντονισμό πολλαπλών ρομποτικών βραχιόνων, συστημάτων μεταφοράς και σταθμών ποιοτικού ελέγχου. Τα συστήματα PLC της Siemens λειτουργούν ως το κεντρικό νευρικό σύστημα, ενορχηστρώνοντας αυτές τις πολύπλοκες λειτουργίες με απαράμιλλη ακρίβεια.
Μελέτη περίπτωσης: Airbus A350 Wing Assembly Line Optimization
Η Airbus εφάρμοσε συστήματα Siemens PLC S7-1500 στις εγκαταστάσεις συναρμολόγησης πτερυγίων της στο Αμβούργο για να αυτοματοποιήσει τη σύνδεση πάνελ φτερών ενισχυμένων με πολυμερή ανθρακονήματα (CFRP). Η λύση περιελάμβανε:
- 12 CPU S7-1500 που ελέγχουν 48 ρομποτικούς βραχίονες και 240+ σημεία I/O
- Επικοινωνία PROFINET που επιτρέπει-την ανταλλαγή δεδομένων σε πραγματικό χρόνο μεταξύ όλων των στοιχείων στο 1Gbps
- Ενσωμάτωση με το SIMATIC WinCC για οπτική παρακολούθηση διεργασιών και ποιοτική συλλογή δεδομένων
Μετρήσιμα αποτελέσματα:
- Ο χρόνος κύκλου συναρμολόγησης μειώθηκε κατά 40% (από 8 ώρες σε 4,8 ώρες ανά πίνακα πτερυγίων)
- Το ποσοστό ελαττωμάτων μειώθηκε κατά 65% μέσω-ελέγχων ποιότητας σε πραγματικό χρόνο και αυτόματης προσαρμογής των ρομποτικών παραμέτρων
- Το εργατικό κόστος μειώθηκε κατά 30% εξαλείφοντας τα βήματα χειρωνακτικής επανάληψης και επιθεώρησης
Συστήματα πριτσίνωσης και στερέωσης υψηλής-ταχύτητας με Siemens PLC
Το πριτσίνωμα είναι μια από τις πιο απαιτητικές διαδικασίες-στην κατασκευή αεροσκαφών, που απαιτεί ακριβή έλεγχο δύναμης και ακρίβεια θέσης. Τα συστήματα Siemens PLC παρέχουν:
- Παρακολούθηση δύναμης κλειστού βρόχου με ακρίβεια 0,1 N με χρήση κατανεμημένων μονάδων I/O SIMATIC ET 200SP
- Συντονισμός ρομποτικών βραχιόνων 6 αξόνων με ακρίβεια τοποθέτησης 0,01 mm για σταθερή τοποθέτηση πριτσινιών
- Αυτοματοποιημένη ανάκτηση σφαλμάτων που μειώνει το χρόνο διακοπής λειτουργίας κατά 75% σε σύγκριση με τα συστήματα χειροκίνητης επέμβασης
Δεδομένα απόδοσης:Ένας σημαντικός κατασκευαστής αεροδιαστημικής που χρησιμοποιεί ελεγχόμενα συστήματα καρφίνωσης{0}}Siemens PLC πέτυχε ακρίβεια τοποθέτησης πριτσινιών 99,98% σε 50,000+ συνδετήρες ανά αεροσκάφος, υπερβαίνοντας τα βιομηχανικά πρότυπα κατά 30%.
Siemens PLC σε βάσεις δοκιμών αεροδιαστημικής: Εξασφάλιση αξιοπιστίας εξαρτημάτων
Κυψέλες δοκιμής κινητήρα: Έλεγχος Ακρίβειας για Συστήματα Jet Propulsion
Η δοκιμή κινητήρα αεριωθουμένων απαιτεί προσομοίωση ακραίων συνθηκών με ταυτόχρονη συλλογή χιλιάδων σημείων δεδομένων ανά δευτερόλεπτο. Τα συστήματα PLC της Siemens παρέχουν τις δυνατότητες ελέγχου και απόκτησης δεδομένων που απαιτούνται για αυτές τις απαιτητικές εφαρμογές.
Πραγματικό-Παγκόσμιο σενάριο δοκιμής: GE Aviation CFM Leap Engine Endurance Testing
Η GE Aviation ανέπτυξε πλεονάζοντα συστήματα Siemens PLC S7-1500FH στις εγκαταστάσεις δοκιμών κινητήρα της στο Σινσινάτι για να εκτελέσει δοκιμές αντοχής 1.000 ωρών σε κινητήρες CFM Leap-1B για το Boeing 737 MAX. Η βάση δοκιμής ενσωματωμένη:
- 4 CPU S7-1500FH που λειτουργούν σε λειτουργία αναμονής για 99,999% διαθεσιμότητα
- 32 αισθητήρες θερμοκρασίας που παρακολουθούν τις θερμοκρασίες των καυσαερίων έως και 1.500 μοίρες με ακρίβεια ±1 βαθμό
- 16 μορφοτροπείς πίεσης που μετρούν πιέσεις θαλάμου καύσης έως 50 bar
- 8 μετρητές ροής που παρακολουθούν την κατανάλωση καυσίμου με ακρίβεια 0,1%.
- Σύστημα SIMATIC WinCC OA SCADA που συλλέγει 2.000 σημεία δεδομένων ανά δευτερόλεπτο σε 500+ κανάλια
Διαδικασία δοκιμής & αποτελέσματα:
- Το σύστημα PLC της Siemens έλεγχε με ακρίβεια τη ροή καυσίμου, την εισαγωγή αέρα και τα συστήματα ψύξης για την προσομοίωση σεναρίων απογείωσης, κρουαζιέρας και έκτακτης ανάγκης
- Τα δεδομένα που συλλέχθηκαν περιελάμβαναν 1,8 δισεκατομμύρια χρονικές-μετρήσεις με σφραγίδα κατά τη διάρκεια της δοκιμής 1.000 ωρών
- Η αυτοματοποιημένη ανάλυση εντόπισε πιθανή κόπωση εξαρτημάτων 30% νωρίτερα από τις παραδοσιακές μεθόδους χειροκίνητης επιθεώρησης
- Η απόδοση του σταντ δοκιμής αυξήθηκε κατά 50% μειώνοντας τον χρόνο ρύθμισης μεταξύ των δοκιμών κινητήρα από 8 ώρες σε 4 ώρες
Πάγκοι δοκιμών αεροσκαφών: Επικύρωση πτήσης-Κρίσιμα συστήματα
Τα συστήματα αεροηλεκτρονικού εξοπλισμού πρέπει να λειτουργούν άψογα κάτω από ακραίες συνθήκες, που απαιτούν ολοκληρωμένη δοκιμή πριν από την εγκατάσταση. Τα συστήματα PLC της Siemens παρέχουν την ευελιξία για την προσομοίωση διαφόρων σεναρίων πτήσης, ενώ επικυρώνουν την απόδοση του αεροηλεκτρονικού εξοπλισμού.
Βασικές Δυνατότητες:
- Προσομοίωση σήματος 100+ αισθητήρων ηλεκτρονικού εξοπλισμού με ανάλυση 12 bit και ρυθμούς ενημέρωσης 1 ms
- Εισαγωγή σφαλμάτων για τον έλεγχο της απόκρισης του συστήματος σε αστοχίες εξαρτημάτων, με ακρίβεια 99,9% στην αναπαραγωγή δυσλειτουργιών του πραγματικού-κόσμου
- Αυτοματοποιημένη αλληλουχία δοκιμών που μειώνει τον χρόνο χειροκίνητης δοκιμής κατά 70%, ενώ βελτιώνει τη συνέπεια των αποτελεσμάτων
Δεδομένα απόδοσης:Ένας κορυφαίος κατασκευαστής αεροηλεκτρονικών ειδών που χρησιμοποιεί πάγκους δοκιμών που βασίζονται-στη Siemens PLC μείωσε τον χρόνο του κύκλου δοκιμής για υπολογιστές ελέγχου πτήσης από 48 ώρες σε 12 ώρες ανά μονάδα, αυξάνοντας την παραγωγική ικανότητα κατά 300% διατηρώντας παράλληλα την κάλυψη δοκιμών 100%.
Ιχνηλασιμότητα υλικού: Ο ρόλος της Siemens PLC στην αεροδιαστημική συμμόρφωση
Τέλος-έως-Τερματισμός παρακολούθησης υλικού με Siemens SIMATIC Ident
Οι κατασκευαστές αεροδιαστημικής πρέπει να παρακολουθούν κάθε εξάρτημα από την πρώτη ύλη μέχρι το τελικό αεροσκάφος για να πληρούν τις κανονιστικές απαιτήσεις και να διασφαλίζουν την ασφάλεια. Τα συστήματα PLC Siemens ενσωματωμένα με την τεχνολογία SIMATIC Ident RFID παρέχουν πλήρη ιχνηλασιμότητα υλικού σε όλη την αλυσίδα εφοδιασμού.
Πώς λειτουργεί:
- Αναγνώριση συστατικού:Κάθε εξάρτημα λαμβάνει έναν μοναδικό κωδικό μήτρας δεδομένων 2D ή ετικέτα UHF RFID (ISO 18000-6C) με σειριακό αριθμό 96 bit
- Λήψη δεδομένων:Οι ελεγχόμενοι σαρωτές/αναγνώστες RFID της Siemens PLC-καταγράφουν αναγνωριστικά στοιχείων σε κάθε στάδιο παραγωγής, χρονική σήμανση καταγραφής, τοποθεσία, χειριστή και παραμέτρους διαδικασίας
- Κεντρική διαχείριση δεδομένων:Οι πληροφορίες αποθηκεύονται σε μια βάση δεδομένων SIMATIC IT, δημιουργώντας ένα ψηφιακό νήμα που ακολουθεί τα στοιχεία κατά τη συναρμολόγηση, τη δοκιμή και την εγκατάσταση
- Κανονιστική συμμόρφωση:Το σύστημα δημιουργεί αναφορές συμμόρφωσης για ελέγχους FAA, EASA και AS9100 με 100% ακεραιότητα δεδομένων και αμετάβλητα αρχεία
Μελέτη περίπτωσης: Ιχνηλασιμότητα τμήματος ατράκτου Boeing 787 Dreamliner
Η Boeing εφάρμοσε ένα σύστημα ιχνηλασιμότητας υλικών βασισμένο-της Siemens PLC για την παραγωγή ατράκτου 787 Dreamliner στο Τσάρλεστον της Νότιας Καρολίνας. Η λύση αντιμετώπισε την πρόκληση της παρακολούθησης 4,{4}} μοναδικών εξαρτημάτων ανά τμήμα ατράκτου σε 12 σταθμούς παραγωγής.
Στοιχεία Υλοποίησης:
- 24 PLC Siemens S7-1500 ενσωματωμένα με 60 αναγνώστες RF6 RF620T UHF και 120 σαρωτές barcode
- Ανταλλαγή δεδομένων σε πραγματικό-χρόνο με το σύστημα MES της Boeing μέσω OPC UA, ενημέρωση της κατάστασης στοιχείου εντός 2 δευτερολέπτων από κάθε βήμα της διαδικασίας
- Αυτοματοποιημένη παρακολούθηση παρτίδας για συνδετήρες από ανοξείδωτο χάλυβα 304 (πάχος 1,2 mm) και σύνθετα υλικά με ανοχή πάχους 0,05 mm
Ποσοτικοποιήσιμα αποτελέσματα:
- Ο χρόνος αναζήτησης ιχνηλασιμότητας μειώθηκε κατά 92%:Από 45 λεπτά ανά εξάρτημα σε μόλις 3,5 λεπτά
- Ποσοστό σφάλματος εξαλείφθηκε:Τα σφάλματα χειροκίνητης εισαγωγής δεδομένων (προηγουμένως 1,8%) εξαλείφθηκαν πλήρως
- Ο χρόνος προετοιμασίας του ελέγχου μειώθηκε κατά 75%:Η τεκμηρίωση συμμόρφωσης δημιουργείται πλέον αυτόματα αντί να απαιτούνται 2 εβδομάδες μη αυτόματης συλλογής
- Ο χρόνος απόκρισης ανάκλησης βελτιώθηκε κατά 80%:Σε περίπτωση προβλήματος ποιότητας, τα επηρεαζόμενα εξαρτήματα μπορούν να εντοπιστούν και να απομονωθούν εντός ωρών αντί για ημέρες
FAQ: Siemens PLC στην Αεροδιαστημική Κατασκευή
Τι κάνει το Siemens PLC να διαφέρει από άλλους ελεγκτές αυτοματισμού για αεροδιαστημικές εφαρμογές;
Τα συστήματα PLC της Siemens προσφέρουν ειδικές πιστοποιήσεις{0}}αεροδιαστημικής, ντετερμινιστικές επιδόσεις και ολοκληρωμένες λειτουργίες ασφάλειας που δεν έχουν ταίρι από τους ανταγωνιστές. Η εκτέλεση εντολών 1ns του SIMATIC S7-1500 και οι κύκλοι σάρωσης 0,002 ms διασφαλίζουν{6}}απόκριση σε πραγματικό χρόνο σε κρίσιμες λειτουργίες ασφάλειας-, ενώ η πλεονάζουσα αρχιτεκτονική του παρέχει 99,999% διαθεσιμότητα - κρίσιμη για συνεχείς γραμμές παραγωγής. Επιπλέον, το Siemens PLC ενσωματώνεται άψογα με άλλες λύσεις της Siemens (SINUMERIK, SIMATIC IT, TIA Portal) δημιουργώντας ένα ενοποιημένο ψηφιακό οικοσύστημα για την αεροδιαστημική κατασκευή.
Πώς διασφαλίζει η Siemens PLC τη συμμόρφωση με τους κανονισμούς AS9100 και FAA;
Τα συστήματα PLC της Siemens περιλαμβάνουν ενσωματωμένα- χαρακτηριστικά ειδικά σχεδιασμένα για αεροδιαστημική συμμόρφωση:
- Αμετάβλητη καταγραφή δεδομένων:Όλες οι αλλαγές της διαδικασίας και οι ενέργειες του χειριστή καταγράφονται με χρονικά-σημάνσεις με ακρίβεια 1 ms
- Δυνατότητα ηλεκτρονικής υπογραφής:Εξασφαλίζει υπευθυνότητα για κρίσιμες προσαρμογές της διαδικασίας
- Δημιουργία διαδρομής ελέγχου:Συντάσσει αυτόματα τεκμηρίωση συμμόρφωσης για ρυθμιστικές επιθεωρήσεις
- Ιχνηλασιμότητα υλικού:Παρακολουθεί εξαρτήματα από την πρώτη ύλη έως το τελικό προϊόν με 100% ακεραιότητα δεδομένων
- Επικύρωση διαδικασίας:Ενσωματωμένα-εργαλεία για την επαλήθευση ότι οι διαδικασίες παραγωγής πληρούν συγκεκριμένες απαιτήσεις
Μπορεί η Siemens PLC να ενσωματωθεί με παλαιού τύπου εξοπλισμό κατασκευής αεροδιαστημικής;
Ναι, τα συστήματα Siemens PLC προσφέρουν εκτεταμένη συμβατότητα με παλαιό εξοπλισμό μέσω:
- Υποστήριξη πολλαπλών-πρωτόκολλων:Επιλογές επικοινωνίας PROFINET, PROFIBUS, Modbus, Ethernet/IP και σειριακής επικοινωνίας
- Λειτουργία πύλης:Μετατρέπει μεταξύ διαφορετικών βιομηχανικών πρωτοκόλλων για τη σύνδεση νέων και παλαιών συστημάτων
- Δυνατότητες εικονικοποίησης:Εκτελεί παλαιού τύπου λογισμικό σε σύγχρονο υλικό μέσω υπολογιστών Siemens Industrial
- Εργαλεία μετανάστευσης:Το TIA Portal περιλαμβάνει οδηγούς για τη μετατροπή προγραμμάτων S5 και S7-300/400 σε κώδικα συμβατό με S7-1500 με ακρίβεια μετατροπής 95%+
Ποιο είναι το τυπικό ROI για την εφαρμογή Siemens PLC στην αεροδιαστημική κατασκευή;
Οι κατασκευαστές αεροδιαστημικής συνήθως βλέπουν ROI 18-24 μηνών από εφαρμογές Siemens PLC, με συγκεκριμένες βελτιώσεις που περιλαμβάνουν:
- Αύξηση παραγωγικότητας:Μείωση 20-40% στους χρόνους κύκλου για διαδικασίες συναρμολόγησης και δοκιμών
- Βελτίωση ποιότητας:Μείωση 60-90% στα ελαττώματα και το κόστος επανεπεξεργασίας
- Εξοικονόμηση εργασίας:Μείωση 15-30% στις εργασίες χειροκίνητου ελέγχου και εισαγωγής δεδομένων
- Μείωση χρόνου διακοπής λειτουργίας:Μείωση 30-50% στις απρογραμμάτιστες στάσεις παραγωγής
- Μείωση κόστους συμμόρφωσης:70-85% χαμηλότερα έξοδα προετοιμασίας και τεκμηρίωσης ελέγχου
Πώς υποστηρίζει η Siemens PLC τον ψηφιακό μετασχηματισμό στην αεροδιαστημική κατασκευή;
Η Siemens PLC είναι το θεμέλιο των πρωτοβουλιών Industry 4.0 στην αεροδιαστημική, που επιτρέπουν:
- Ψηφιακή δίδυμη ενσωμάτωση:Ανταλλαγή δεδομένων σε πραγματικό-χρόνο μεταξύ φυσικών συστημάτων παραγωγής και εικονικών μοντέλων για προσομοίωση και βελτιστοποίηση
- Προγνωστική συντήρηση:Αναλύει τα δεδομένα απόδοσης του εξοπλισμού για να εντοπίσει πιθανές βλάβες 3-4 εβδομάδες πριν αυτές εμφανιστούν
- Ενσωμάτωση AI/ML:Τροφοδοτεί δεδομένα επεξεργασίας σε αλγόριθμους μηχανικής εκμάθησης για πρόβλεψη ποιότητας και βελτιστοποίηση διαδικασίας
- Συνδεσιμότητα cloud:Ασφαλής μεταφορά δεδομένων σε Siemens MindSphere ή σε πλατφόρμες cloud τρίτων-για προηγμένα αναλυτικά στοιχεία
- Προσβασιμότητα για κινητά:Απομακρυσμένη παρακολούθηση και έλεγχος μέσω tablet και smartphone, βελτιώνοντας την λειτουργική ευελιξία κατά 40%
Συμπέρασμα: Siemens PLC – Η ραχοκοκαλιά της σύγχρονης αεροδιαστημικής κατασκευής
Σε έναν κλάδο όπου η ακρίβεια, η αξιοπιστία και η ιχνηλασιμότητα δεν είναι-διαπραγματεύσιμες, η Siemens PLC έχει καθιερωθεί ως η προτιμώμενη λύση αυτοματισμού για κατασκευαστές αεροδιαστημικής σε όλο τον κόσμο. Από τις γραμμές συναρμολόγησης που επιτυγχάνουν 99,98% ακρίβεια στην τοποθέτηση εξαρτημάτων έως τις δοκιμαστικές βάσεις που συλλέγουν 2.000 σημεία δεδομένων ανά δευτερόλεπτο και τα συστήματα ιχνηλασιμότητας υλικού που μειώνουν τους χρόνους αναζήτησης κατά 92%, το Siemens PLC παρέχει μετρήσιμα αποτελέσματα που επηρεάζουν άμεσα την απόδοση-κατώτατης γραμμής και τη συμμόρφωση με τους κανονισμούς.
Καθώς η αεροδιαστημική κατασκευή συνεχίζει να εξελίσσεται με τον ψηφιακό μετασχηματισμό και τις πρωτοβουλίες Industry 4.0, η Siemens PLC παραμένει στην πρώτη γραμμή, παρέχοντας την ευελιξία, την επεκτασιμότητα και την ευφυΐα που απαιτούνται για την ασφαλή και αποτελεσματική κατασκευή της επόμενης γενιάς αεροσκαφών. Είτε παράγετε εμπορικά αεροσκάφη, στρατιωτικά αεροσκάφη ή διαστημικά οχήματα, η Siemens PLC προσφέρει την αποδεδειγμένη απόδοση και αξιοπιστία που απαιτεί η αεροδιαστημική κατασκευή.
